这个要从三个方面说起，一个是自身、一个是老板，一个是客户。像一般的非标自动化设备制造都是小厂，作为一名电气设计师从电路原理图、接线、程序设计、设备调试、售后维修基本都是一个人完成，条件好的给你配备一名接线或做线盘的电工。这个中间过程很长，首先要和产品开发人员、机械设计人员、装配工进行沟通，要实现什么样的功能，哪些地方用普通电机，哪些地方用变频器、伺服系统等等，还有的问题就是成本，电气元件的采购也不是你说了算，贵重一点的如PLC、变频器、伺服系统都是老板亲自定的，不是你想用哪种PLC就买哪种的，小的电气元件如空开、中继、接触器等施耐德一套下来就比德力西、正泰的贵，但是稳定啊，不像国产的崭新的接触器在试机阶段就弹不起来了。
老板和客户最关心的最后的结果，不管中间过程怎么样设备反正要好用、耐用。达不到客户要求就该，每个设备厂的操作流程、习惯都是不一样的，如果遇到客户那边操作工不方便工作或者适应不了你的设备，你就要修改你的程序满足人家的要求，简单一点还好改，有的就很难了，整个编程结构都要大改甚至重写，有的因为机械结构的限制还改不了。怎么办，说好话呗，给人家各种解释和说明如何操作。
另一个就是出差了，无论是设备遇到哪种情况你都要出去处理，不管是机械方面的还是电气方面的故障。一年四季总有出不完的差事，设备卖到哪里就要跟到哪里，尤其是客户那边的机修电工能力差的，说不清楚。我就遇到过千里迢迢的到那里，结果一个中继的触点坏了，换了一个就好了。
最后一个现实的问题，由于非标自动化设备，在第一台样品阶段往往不够完美，这也需要得到客户的理解和支持。非标自动化设备研发设计制造，对于经验及非标能力有着极其高的要求。
